Joints énergisés
Depuis 1977
Fabrication de joints énergisés
Les joints énergisés (lim seal) sont des systèmes d'étanchéité composés d'une enveloppe en matériau thermoplastique (PTFE, PE, PEEK) et d'un ressort interne en matériau métallique résistant à la corrosion (acier inoxydable, Inconel®, Elgiloy®, Hastelloy®).
Ils sont adaptés pour garantir l'étanchéité aussi bien dans des applications statiques que dans des applications dynamiques (mouvement linéaire ou rotatif) et ne sont pas soumis au vieillissement, contrairement à tous les joints fabriqués en matériau élastomère. Lorsqu'un joint énergisé est monté, le ressort est comprimé et pousse les lèvres de l'enveloppe contre les parois du logement, assurant ainsi l'étanchéité.
Détails des joints énergisés
Matériau thermoplastique ou élastomère
Le ressort est un élément de fondamentale importance, car il assure l'élasticité permanente de l'enveloppe et compense l'usure, les excentricités et les désalignements. La charge du ressort peut être définie, par exemple, pour générer une très faible friction (applications dynamiques) ou une charge très élevée (applications cryogéniques). LIMA est capable de fabriquer de nombreux profils de joints énergisés, dont beaucoup peuvent être installés de manière interchangeable dans le même logement.
Les applications nécessitant l'utilisation de joints énergisés sont nombreuses et comprennent les
systèmes hydrauliques, pneumatiques et de conditionnement pour les avions, les technologies du vide, les systèmes de forage, les équipements de laboratoire, les machines pour le secteur alimentaire, les systèmes de dosage et de remplissage, les compresseurs, les instruments médicaux, les pompes, les systèmes infrarouges, les turbines à gaz, les moteurs diesel, les installations pétrochimiques, les articulations et joints rotatifs, les missiles et véhicules spatiaux, les installations cryogéniques, les extrudeuses pour matières plastiques, les moteurs à turbine, les vannes, les systèmes de contrôle du carburant, les robots, les équipements pour la production de semi-conducteurs.
Matériaux traditionnels
Nous travaillons avec tous types de matériaux thermoplastiques
Le choix du matériau le plus adapté pour l'enveloppe dépend des exigences des diverses applications ; ci-dessous sont indiqués les matériaux les plus utilisés et leurs caractéristiques respectives.
PTFE vierge
Excellente pour les applications statiques et dynamiques à faible vitesse, une excellente résistance aux agents chimiques, disponible en format FDA, adaptée aux applications sous vide, aux machines du secteur alimentaire, aux équipements pharmaceutiques, aux installations cryogéniques.
PTFE modifié
Excellente pour les applications statiques et dynamiques à vitesse modérée, bonne résistance à l'usure et aux températures élevées, disponible en format FDA, bonne résistance au glissement et à l'extrusion, adaptée aux applications cryogéniques et sous haut vide.
PTFE + carbographite
Excellente pour les applications dynamiques à températures élevées, idéale pour les applications sans lubrification, particulièrement adaptée au contact avec l'eau, la vapeur et les gaz en général.
PTFE + verre + MoS2
Excellente résistance à l'usure et aux températures élevées, idéale pour les applications à faible friction, adaptée aux applications avec une légère lubrification ou un fonctionnement à sec, adaptée au contact avec l'eau, la vapeur, les huiles hydrauliques, les produits pétrochimiques et les composés chimiques.
PTFE + bronze + MoS2
Très résistant à l'usure, adapté aux applications dynamiques, recommandé pour le contact avec les huiles hydrauliques, l'air et les gaz en général.
PTFE + fibre de carbone
Idéale pour les applications à faible friction, très résistante à l'usure, parfaite pour les applications dynamiques avec une légère lubrification et des surfaces douces, adaptée au contact avec les composés chimiques, les produits pétrochimiques, l'eau, la vapeur et les huiles hydrauliques.
PE
Excellente résistance à l'usure et à l'abrasion, idéale pour les applications dynamiques, disponible en format FDA, adaptée au contact avec les composés chimiques, l'air, les gaz, les aliments et les produits pharmaceutiques.
PEEK
Excellente résistance thermique et propriétés mécaniques exceptionnelles, adaptée au contact avec les produits pétrochimiques, l'air, les gaz, les composés chimiques et les huiles hydrauliques.
